石油煉制過程中,焦化、常減壓、催化裂化等裝置產生的液化石油氣LPG,含有大量的硫化物。硫化物會造成后續加工過程中催化劑的中毒和失活,而元素硫和硫化氫對管路及儲存容器腐蝕大,作為民用燃料時會生成SOx,污染環境,形成酸雨等。目前,國內外對LPG作為燃料時,其總硫含量和銅片腐蝕級別有所要求;如果作為化工原料,則要求更嚴。我國的液化氣標準(GB11174-2011)規定,LPG中總硫質量分數小于343mg/m3,銅片腐蝕的級別小于1級。因此,深度脫除LPG中的硫化物,具有重要的經濟和環保意義。

    LPG脫硫工藝研究傳統的LPG脫硫精制有干法和濕法兩種方法,一般根據其硫含量及凈化要求而定,對于硫含量低或處理量小的LPG采用干法,如用氧化鋅、氧化鋁、活性炭吸附或者用簡單的堿法吸收。對于硫含量高、處理量大的LPG的處理包括兩部分:第一步利用醇胺溶液脫除LPG中的硫化氫,或將COS水解后一并脫除,常用的醇胺有MEA,DI2PA,MDEA,DEA及相應的復配溶液,該工藝已非常成熟;第二步則是用堿洗或精脫硫催化劑進行精制。

 

分子篩吸附法

   分子篩是一種合成沸石,具有選擇吸附特性,可同時將H2S和有機硫脫除至很低水平,其特點是物理吸附,無化學反應。13X分子篩是脫硫醇最好的吸附劑,分子篩法具有無須預堿洗、無污染、能在常溫吸附等優點,但須在300℃左右高溫再生,因而增大了操作成本,且資金投入較大。因此,分子篩用于LPG脫硫醇受到限制,一般歐美國家應用較多,國內也有初步應用。